Wir haben den Mikrokapseln eine In-situ-Polymerisation (nur aus der wässrigen Phase) hinzugefügt, um ihnen zusätzliche Eigenschaften zu verleihen, die von unseren Kunden gewünscht werden.
Mikroverkapselung durch In-Situ-Polymerisation
Wie funktioniert die In-Situ-Polymerisations-Mikroverkapselung?
1. Dispersion der einzukapselnden Flüssigkeit in Wasser
Die einzukapselnde Flüssigkeit wird in einem Rührbehälter in Wasser dispergiert. Die Größe der erhaltenen Tröpfchen lässt sich durch die Drehzahl des Rührwerks regulieren.
2. Einführung der Monomere A und B in die Lösung
Die Monomere, bei denen es sich um kleine Moleküle handelt, werden dann unter Rühren in den Tank eingebracht und bilden durch chemische Reaktionen, die als Polymerisation bezeichnet werden, ein Polymer.
3. Einleitung des Polymerisationsprozesses
Die Polymerisationsreaktion wird durch Änderungen des pH-Wertes (Säuren oder Basen werden eingeführt) und/oder der Temperatur eingeleitet und kann durch den Einsatz von Katalysatoren beschleunigt werden. Das gebildete Polymer wird um die Tropfen herum abgelagert, was zu einer Verkapselung führt.
4. Stabilisierung der Polymerstruktur
Das Polymer wird dann durch PH- oder Temperaturschwankungen oder die Zugabe von Additiven verfestigt (Vernetzung). Dies führt zu einer besseren Isolierung des eingekapselten Wirkstoffs. Anschließend werden die Endbearbeitungsvorgänge durchgeführt, die in der Einstellung des Säuregehalts des Mediums sowie der Viskosität bestehen.
Sehr dichte und chemisch resistente harte Mikrokapseln mit einem Durchmesser von 1 bis 100 μ, Freisetzung des Wirkstoffs durch mechanischen Bruch der Hülle mit einstellbarer Zerbrechlichkeit, Präsentation als Slurry oder Pulver.